MU3212通風（fēng）管道耐火試驗爐技術參數（shù） 

通風管道耐火試驗爐適用於水平（píng）通風管道在標準火條件下的耐火性能試驗方法，用來檢（jiǎn）測通風（fēng）管道承受（shòu）外部火（風機A）和內部火（風機B）作用時的耐（nài）火性（xìng）能。垂直通風管（guǎn）道也（yě）可采用此試驗爐。

通風管道耐（nài）火試驗爐 符合GB/T17428-2009《通（tōng）風管道耐火試驗方法（fǎ）》以及GB/T9978.1-2008試驗標準。

3、主要技術參（cān）數：

3.1、儀器組成：耐火試驗爐、氣體流量（liàng）測量係統、溫度測（cè）量係統和壓力測量及控製係統。

3.2耐火試驗爐：為垂直試驗爐，內尺寸3M(長)x4.5M(深)x3M（高）。

3.3爐體結構（gòu）；采用鋼結構框架（jià），在鋼結構框架（jià）中間用（yòng）耐火磚砌成爐（lú）壁，爐壁內側采用耐高溫（wēn）的隔熱（rè）材料，密度大於1000kg/M3。外側（cè）用彩鋼（gāng）包裹，爐內襯材料厚度為65mm,爐內溫度測試溫度高達1250℃. 該火爐在草莓视频APP下载安装工廠中生產、安裝襯裏和試驗，依據貴公司預設的功（gōng）能，拆卸成適合重裝的部件包裝進入拖車（chē）運輸。

3.4溫度測量係統:

3.4.1爐（lú）內熱電偶: 爐內采用符合GB/T 16839.1規定的絲徑（jìng）為（wéi）2.0MM的K型鎳鉻-鎳矽熱電偶，外罩耐（nài）熱不鏽鋼套管，中間填裝耐熱材料，其熱端伸出套管的長度不少於25MM，共5支，溫度的準確度<±15℃.

3.4.2背火麵溫度測量：采用直徑為0.5MM熱電偶，熔焊在厚0.2MM，直徑為12MM的圓形銅（tóng）片上，符合GB/T16839.1規定的大型（xíng）鎳鉻-鎳矽的熱電偶，應覆蓋長、寬均為30MM厚度為2.0MM的石棉襯墊。共計（jì）20支3.4.2.1平均（jun1）溫（wēn）度測（cè）量：熱電偶為8支，適用於GB/T7633-2008和GB/T17428-2009 

3.4.2.2最高（gāo）溫度測量：熱電偶為20支 能含蓋到最大門扇寬度1200mm的帶模楣板的雙扇門的測（cè）量。 3.4.3移動熱電（diàn）偶:采用紅外線測溫儀測量 3.4.4內（nèi）部熱電偶：熱電偶為4支，適用於通風管道內部溫度的測量。 

3.4.5環境溫度測量：采用直徑為3.0MM的鎧裝熱電偶，符合GB/T16839.1規定（dìng）的大型鎳鉻（gè）-鎳矽的K型熱電偶。 

3.5爐內壓力測量：為T形（xíng）測量探頭，測量精度±2pa.三（sān）個 

3.6加載係統（tǒng）：采用（yòng）壓力（lì）傳感（gǎn）器（qì）來測量 3.7變形測量（liàng）儀：采用電子變形測量裝（zhuāng）置 

3.8縫隙探棒：按GB/T9978.1標準製作 

3.9、燒嘴：在兩側爐壁內嵌有8個高速燒嘴，兩側各（gè）六個。提供爐膛內（nèi）升溫所需的熱量。

3.10、排煙：在爐體壁（bì）後側爐壁裝有三個排煙（yān）孔，連接到後麵的（de）煙道，將爐體內的煙氣排出。控製壓力。

3.11、觀火孔：在爐體（tǐ）後側壁設有二個觀火孔，用來觀察（chá）試驗時試件受火麵和火焰的情況。

3.12、加載裝置：采用推車，高3.5M，寬3.0M，由車體和試件平台組成。車（chē）體設計四個地輪，可（kě）以在鋼軌上運動（dòng），試驗平（píng）台：3.0m*3.0m的方形鋼結構框架。試驗（yàn）時用電（diàn）動葫蘆把有試（shì）件的試件平台吊裝到車體上，然後把（bǎ）推車推到試（shì）驗位置並固定，然後開始試驗。

3.13、電氣控製部分：采用一體化工控機的MCGS組態軟件和PLC程序。包括：主控界麵，爐溫曲線界麵，試件（jiàn）溫度界麵，曆史記錄界麵和參數確定界（jiè）麵。