鋼結構防火塗（tú）料規範

Fire resistive coating for steel structure

GB 14907—2002代替GB14907—1994

1範圍

本標準規定了鋼結構防火塗料的定義及分類、技術要求、試驗方法、檢驗規則、綜合判定準則和包裝、標誌、標簽、貯運、產品說明書等內容。

本標準適用於建(構）築物（wù）室內外使用的各類鋼結構防火塗料。

2引用（yòng）標準

下列標準所包含的條文，通（tōng）過本標準中引用（yòng）而構成為本標準的條文。本標準（zhǔn）出版時，所（suǒ）示版本均為有（yǒu）效。所有標準都會被修訂，使用本標準的各方（fāng）應（yīng）探討（tǎo）使用下列標準最新版本的可能性。

GB/T 1728-1979——漆膜、膩（nì）子（zǐ）膜幹燥時間測定法

GB/T 1733-1993——漆膜耐水性測定法

GB 3186-1982——塗料產品的取樣

GB/T 9779-1988——複層（céng）建（jiàn）築塗料（liào）

GB/T 9978-1999——建築構件耐（nài）火（huǒ）試（shì）驗方法(neq ISO/FDIS 834-1:1997)

GB 15930-1995——防火閥（fá）試驗方法

GBJ 17-1988——鋼結構設計規範

3定義

本（běn）標準采用下（xià）列定義（yì）。

鋼結構防火塗料fire resistive coating for steel structure

施塗於建築物及構築物的鋼結構（gòu）表麵（miàn），能形成耐火隔熱保（bǎo）護層以提高鋼（gāng）結構耐火（huǒ）極限的（de）塗料。

4分類與命名（míng）

4.1產品分類

4.1.1鋼結構防火塗料按使用場所可分為:

a)室內（nèi）鋼結構防火塗料:用於建築物室內或隱蔽工程的鋼結構表麵;

b)室外鋼結構防火塗料:用於建築物室外或露天工程的鋼結構表麵。

4.1.2鋼結構防火（huǒ）塗料（liào）按使用厚度可分為:

a)超薄型（xíng）鋼結構防火塗料:塗層厚度小於或等於3mm;

b)薄型鋼結構防火塗料:塗層（céng）厚度大於（yú）3mm且小於或等（děng）於7mm;

c)厚（hòu）型鋼結（jié）構防火塗（tú）料:塗層厚（hòu）度大於7mm 且小於或等於45mm。

4.2產品命名

以（yǐ）漢語拚音字母的縮寫作為代號，N和W分別（bié）代表室內和室外，CB、B和H分別代表超薄型、薄型和厚型三類，各（gè）類塗料名（míng）稱與代號（hào）對（duì）應關係如下（xià）:

室內超薄型鋼結構防火塗（tú）料.............NCB

室外超薄型（xíng）鋼結構（gòu）防火塗料............ WCB

室內薄型鋼結構防火塗料................NB

室外薄型鋼結構防火塗料................WB

室內厚型鋼結構（gòu）防火塗料................NH

室外厚型鋼結構防火（huǒ）塗料................WH

5技術要求

5.1一般要求

5.1.1 用於製造（zào）防火塗料的原料應不含石（shí）棉和甲醛，不宜采用苯類溶劑。

5.1.2 塗料可用噴塗、抹塗、刷塗、混塗、刮塗等方法中的任何一種或多種方法（fǎ）方便地施工（gōng），並能在通常（cháng）的（de）自然環境條件下（xià）幹燥固化。

5.1.3複層塗料應相互配套（tào），底層塗料應能同普通的防鏽（xiù）漆配合使（shǐ）用，或者底層塗料自身具有防鏽性能。

5.1.4 塗層實幹後不應有刺激性氣味（wèi）。

5.2性能指標

5.2.1 室內鋼結構防（fáng）火塗料的技術性能應符合表1的規定。

5.2.2 室外鋼結構防（fáng）火塗（tú）料（liào）的技術性能應符合表（biǎo）2的規定。

表1室內鋼結構防火塗料技術性能（néng）

6試驗方（fāng）法

6.1取樣

抽樣、檢查和（hé）試驗（yàn）所需樣品的采取，除另有規定（dìng）外，應按（àn）GB 3186的規定（dìng）進行。

6.2試驗條件

塗層（céng）的（de）製備、養護均應在環境溫度5~35℃，相對濕度50%~80%的條件（jiàn）下進行;除另有規定（dìng）外，理化性能試驗（yàn）亦宜在此條（tiáo）件下進行。

6.3理化性能試件的製備

除另有規定外，塗層（céng）理化性能的試件均應按6.3.1、6.3.2、6.3.3規定（dìng）製備。試件製作時不（bú）應含塗層的加固措施。

6.3.1試件底材的尺寸與數量

試件底材（cái）的尺寸與數量見表3。

表3試件底（dǐ）材的尺寸與（yǔ）數量

6.3.2底材及（jí）預處理

采用Q235鋼材作底材，徹底清除鏽跡後，按規定的防鏽措施進行防鏽處理。若不作防鏽處理,應提供權（quán）威機構的證（zhèng）明材料證明該防火塗料不腐蝕鋼材（cái）或按附錄（lù）B(提（tí）示（shì）的（de）附錄）增加腐蝕性檢驗。

6.3.3試件的塗覆和養護（hù）

按塗料產品（pǐn）規定的施工工藝進行（háng）塗覆施工，理化性能試件（jiàn）塗層厚度分別為:CB類（1.50±0.20） mm，B類(3.5±0.5）mm，H(8±2)mm，達到規定厚度後應（yīng）抹平和修邊，保證均勻平整，其中，對於覆層塗料作如（rú）下規定:作裝（zhuāng）飾或（huò）增強耐久性等作用的麵層塗料厚度（dù）不超過0.2mm(CB類),0.5mm(B類（lèi）)，2mm(H類)，增強與底材的粘結或（huò）作防鏽處理（lǐ）的底層塗料厚度不（bú）超過0.5mm(CB類)，1mm(B類)，3mm(H類)。塗好的試（shì）件塗層麵向上水平放置在試驗台上幹燥養護，除用於試驗表幹時間和初期幹燥抗裂性的試（shì）件外，其餘試件的養護期規（guī）定為:CB類不低於7d，B類不低於（yú）10d，H類不低於28d，產品養護有（yǒu）特殊規定除外。養護期滿後方可進（jìn）行實驗（yàn）。

6.3.4試件預處理（lǐ）

將6.4.8、6.4.11、6.4.12、6.4.13、6.4.14、6.4.15的試件養（yǎng）護期滿後用1: 1的石蠟與鬆香的溶液封堵其周邊(封邊寬度不得（dé）小於5mm)，養護24h後進行試驗。

6.3.4試件預處理（lǐ）

將6.4.8、6.4.11、6.4.12、6.4.13、6.4.14、6.4.15的（de）試件養護期滿後用1: 1的石蠟與鬆香的溶液封堵其周邊(封邊寬度不得小於5mm)，養護24h後進行試驗。

6.4理化性能

6.4.1在（zài）容器中的狀（zhuàng）態

用攪拌器攪拌容器內的試樣或按規定的比例調配多組分（fèn）塗料的試樣,觀察（chá）塗料是否均勻（yún），有無（wú）結塊（kuài）。

6.4.2幹燥時間

將6.3製作的試件，按GB/T 1728-1979規定的指觸（chù）法進行。

6.4.3外觀與顏色

將6.3製作的試件幹燥養（yǎng）護（hù）期後，同廠方提（tí）供或與用戶協商規定的樣品相比較，顏色、顆粒大小（xiǎo）及分布均勻程度，應無明顯差異（yì）。

6.4.4初（chū）期幹燥抗（kàng）裂性

將6.3製作的試件，按GB/T 9779—1988的（de）5.5進行檢驗。用目（mù）測檢查有（yǒu）無裂紋出現或用適當的器具測量裂紋寬度。要求2個試（shì）件（jiàn）均符合要求。

6.4.5粘結強度

將6.3製（zhì）作的試件的塗層（céng）中央約40mm×40mm麵積內，均勻塗刷高粘（zhān）結力的粘結劑（如溶劑型環氧樹（shù）脂等)，然後將（jiāng）鋼製聯（lián）結件輕輕粘上並壓上約1kg重的砝碼，小心（xīn）去（qù）除聯結件周圍溢出的粘結劑，繼續（xù）在6.2規（guī）定的條件下放置3d後去掉砝碼，沿鋼製聯結件的周邊切割塗層（céng）至板底（dǐ）麵，然後將粘結好（hǎo）的試件安裝在試驗機上;在沿試件底板垂直方向施加拉力，以約1500~2000 N/min的（de）速度加載荷，測得最大的拉伸載荷（要求鋼製聯結件底麵平整與試件塗覆麵粘結)，結果以5個（gè）試驗值中剔除粗（cū）大誤差後的平均值表示，結論（lùn）中應注明破壞形式，如內（nèi）聚破壞或附著破壞（huài）。每（měi）一試件粘（zhān）結強（qiáng）度按式（1）求得:

6.4.6抗壓強度

a)試件的製作

先在規格為70.7mm×70.7mm×70.7mm的金屬試模內壁（bì）塗一薄層機油，將拌和後的塗料注入試（shì）模內，輕輕搖動，並插搗抹平，待基本幹燥固化後脫模。在規（guī）定的環境條件下（xià），養（yǎng）護期滿後，再放置（zhì）在(60士5)℃的烘箱（xiāng）中幹燥48h，然後再放置（zhì）在幹燥器內冷卻至室溫。

b)試驗程序

選擇試件的某一側麵作為受壓（yā）麵，用卡尺（chǐ）測量其（qí）邊長，精確至0.1mm。將選定試件的受壓麵向上放在壓力試驗機（誤差≤2%）的加壓座上，試件的中心線與壓力機中心線應重合，以(150~200）N/min的速度均（jun1）勻加載荷至試件破壞。記錄試件破壞時（shí）的（de）最大載荷。

每一試件（jiàn）的抗壓強度按式（2）計算:

c)結（jié）果表示

抗壓強度結果以5個試驗值中剔除粗大誤差後的平均值表示。

6.4.7幹密度

試件製作同（6.4.6 a)

采用卡尺和電子天平測量試件的體積和質量，並按式（3）計算幹密度。

結果表示同6.4.6 c)，精確（què）至1kg/m3

6.4.8耐水性（xìng）

將6.3製作的試件按GB/T 1733—1993的（de）9.1進行檢驗（yàn）,試驗用水為自來水。要求3個試件中至少2個合格。

6.4.9耐冷熱（rè）循環性

將6.3製作的試件，四周（zhōu）和背麵用石蠟和鬆香的混合溶液（重量之比1:1)塗封，繼續在6.2規定的條件（jiàn）下放置1d後，將（jiāng）試件（jiàn）置於（23±2）℃冷的空氣中18h，然後將試件放入（一20±2)℃低溫箱（xiāng）中，自箱內溫度達到一18℃時（shí）起冷凍3h再將試件從低溫箱中取出，立即放入(50±2)℃的恒溫箱中（zhōng），恒溫3h。取出試（shì）件（jiàn）重複上述（shù）操作共15個（gè）循環。要求3個中至少2個合格（gé）。

6.4.10耐曝熱性

將6.3製備的試件垂直放置（zhì）在(50±2)℃的環境中保持720h，取出後觀察。要求3個試件中至少（shǎo）2個合格。

6.4.11耐濕熱性（xìng）

將6.3製作的試件，垂直（zhí）放置（zhì）在濕度為（90土5）%、溫度（45±5）℃的（de）試驗箱中，至規定（dìng）時間後，取出試件垂直（zhí）放置（zhì）在不受陽光直接照射的環境中，自然幹燥。要求3個試件中至少2個（gè）合格。

6.4.12耐凍融循環性

將6.3 製作（zuò）的試件，按照6.4.9相同的程序（xù）進行試驗，隻是將（23±2)℃的空氣改為水，共進行15個循環。要（yào）求3個試件中至少2個（gè）合格。

6.4.13耐酸性

將6.3製作的試（shì）件2/3垂直放置（zhì）於3%的鹽酸溶液中至規定（dìng）時間，取出垂直放置在空氣中讓（ràng）其自然幹燥。要求3個試件中至少兩（liǎng）個合格。

6.4.14耐堿性

將6.3製作的（de）試件的2/3垂直浸入（rù）3%的（de）氨（ān）水溶液中至規定時間，取出垂直放置在空氣中讓其自然幹燥。要求3個試件中至少2個合格。

6.4.15耐鹽霧腐蝕性

除另有（yǒu）規定外（wài），將（jiāng）6.3製作的試件，按GB 15930—1995的6.3的規定進行檢驗;完成規定（dìng）的周期後，取出試件垂直（zhí）放置在不受陽光直接照射的環境中自然幹燥，要求（qiú）3個試件中至少2個合格。

6.5耐火性能

6.5.1試驗裝置

符合GB/T 9978-1999第4章對試驗裝置的要求。

6.5.2試驗條件

除另有（yǒu）規定外，試驗條件應符合GB/T 9978-1999第5章的要求。

6.5.3試件製作

選用工程中有（yǒu）代表性的I36b 或I40b工字型鋼梁，依據塗料產品使用說明書規定的工藝條件對試件（jiàn）受火麵進行塗覆，形（xíng）成塗覆的鋼梁試件，並（bìng）放在（zài）通風幹燥的室內自然（rán）環境中（zhōng）幹燥養護，養護（hù）期規（guī）定（dìng）同6.3.3。

6.5.4塗層厚度的確定

對試件塗層厚度的測量（liàng）應在各受火麵沿構件長度方向每米不少於2個測點，取所有測點的（de）平（píng）均值作為塗層厚度(包括防鏽漆、防鏽液、麵漆（qī）及加固措施等厚（hòu）度在內)。

6.5.5安（ān）裝、加載

試件應簡支、水平安裝在（zài）水平燃燒試驗爐上，並按GBJ17規定的設計載荷加載，鋼梁（liáng）承受模擬均布載荷後等彎矩四點集中加載，鋼梁加載計算見附錄A(標準的附錄);鋼梁三麵受火，受火（huǒ）段長度不（bú）少（shǎo）於4000mm，計算跨度不小於4200mm;試件支點內外非（fēi）受火部分均不應超過300mm。不（bú）準用（yòng）其他型號的鋼構件或鋼梁承受特定的（de）載荷進行耐火試驗的（de）結果來判定該防火塗料的質量,若特定的工程（chéng）需要進（jìn）行耐火試驗，可提供檢驗結果（guǒ）且應在檢驗（yàn）報告中注明（míng）其適用性。

6.5.6判定條件（jiàn）

鋼結（jié）構防火塗料的耐火極限以（yǐ）塗覆鋼梁失去承載能力（lì）的時間來確定（dìng），當試（shì）件最大（dà）饒度達到Lo/20 (Lo是計算跨（kuà）度）時試件失去承載能力。

6.5.7結（jié）果表示

耐火性能以塗覆鋼（gāng）梁的塗層厚度(mm）和耐火極限(h)來表示，並注（zhù）明塗層構造方式（shì）和防鏽處理措施。塗層厚度精確至: 0.01mm(CB類)，0.1mm(B類),1mm(H類);耐火極限精確至0.1h。

6.6附加（jiā）耐火（huǒ）性能

室外防火（huǒ）塗料的耐曝（pù）熱、耐濕熱、耐凍融循環、耐酸、耐堿和耐鹽霧腐蝕等性能必須分別按6.4.10、6.4.11、6.4.12、6.4.13、6.4.14、6.4.15試驗合格後，方（fāng）可（kě）進行附（fù）加耐火試驗。

6.6.1試件製作（zuò）

a)取116熱（rè）紮普通（tōng）工字鋼（gāng）梁（長度500mm)7根，按圖1預（yù）埋熱電偶（ǒu）（由於預埋（mái）熱電偶產生的孔、洞應作可靠封堵)。

b)按（àn）塗料規定的施工工藝對7根短鋼梁的每個表麵進行（háng）施工，塗層厚度規定為WCB (1.5～2.0)mm，WB(4.0~5.0)mm，WH(20~25)mm。但每根短鋼梁試（shì）件的塗層厚度偏差相互之間不能大於10%。

6.6.2試驗程（chéng）序

a)取6根達到規定的養護期的鋼梁分別按6.4.10、6.4.11、6.4.12、6.4.13、6.4.14、6.4.15進行試驗後放在（30±2）℃的環境中養護幹燥後同第7根塗覆鋼梁（liáng）一起（qǐ）進行以下耐火試驗。

b)將試件（jiàn）放（fàng）入試驗（yàn）爐（lú）中，水平放置（zhì），三麵受火，按GB/T 9978—1988規定的升溫條件升溫，同（tóng）時監測三個受火麵相應位置（zhì）的溫度。

6.6.3判定條件

以第7根鋼梁內部達到臨界溫度（平均溫度538℃，最高溫度649℃）的時間（jiān）為基準，第1～6根鋼梁試件達到臨界溫度的時間衰減不大於35%者，可判定該對應項理化性能合格。

7檢驗規則

7.1檢（jiǎn）驗（yàn）分類

檢驗分出廠檢驗和型式檢驗。

7.1.1出廠檢驗

檢驗項目為外觀與顏色，在容器中的狀態、幹燥時間（jiān）、初期（qī）幹燥抗裂性、耐水（shuǐ）性、幹密（mì）度、耐酸性、或耐堿性（附加耐火性能除外（wài）)。

7.1.2型式檢驗

檢驗項目為本標準（zhǔn）規定的全部性能（néng）指（zhǐ）標。有下列情形之一時，產品（pǐn）應（yīng）進行（háng）型式檢驗，型式檢（jiǎn）驗被抽樣品應從分別不少於1 000kg(超薄型)，2 000kg（薄（báo）型)，3 000kg(厚型）的產品中隨機抽取超薄型100kg，薄型200kg，厚型400kg。

a)新產品投產或老產品（pǐn）轉廠生產時（shí）試製定（dìng）型鑒定（dìng）;

b)正（zhèng）式生產後，產品的配方或所用原材料有較大改變時;

c)正常生產滿3年（nián）時;

d)產品停產一年以上恢複（fù）生產時;

e)出廠檢驗結（jié）果（guǒ）與上次例行（háng）試驗有較大差異時;

f)國家質量（liàng）監督機構或（huò）消防監督部門提出例（lì）行檢驗的要求時。

7.2組批與抽樣

7.2.1 組批

組成一批的鋼結構防火塗料應為（wéi）同一批材料、同一工藝條（tiáo）件下生產的（de）產品。

7.2.2抽樣

抽樣（yàng）按GB 3186-1982第3章的規（guī）定（dìng）進行。

7.3判定規則

7.3.1鋼結（jié）構（gòu）防火（huǒ）塗料的（de）檢驗結果（guǒ），各項性能指標（biāo）均符合本標準（zhǔn）要求時，判該（gāi）產（chǎn）品質量合（hé）格。

7.3.2鋼結構（gòu）防火塗料除耐火性能（不合格屬A，不（bú）允許（xǔ）出現）外，理化性能尚有嚴重缺陷（xiàn）（B）和缺陷(C)，當室內防火塗料的B≤1且B+C≤3，室外防火塗料的b≤2且B+C≤4時，亦可綜合判定該產（chǎn）品質量合格，但結論中（zhōng）需注明缺陷性質和數量。

8標誌、標簽、包裝、貯運、產品說明書

8.1產品應（yīng）采用可（kě）靠的容（róng）器包裝，並附有合格證和產品使用說明（míng）書。

8.2產品包（bāo）裝上應注明生產企業名稱、地址、產品名（míng）稱、商標、規（guī）格型（xíng）號、生產日（rì）期或批號、保質運存期等。

8.3產品放置在通風、幹燥、防止日（rì）光直接照射等條件適合的場所。

8.4產品在運輸時應防止雨淋、曝曬，並應遵守運輸部門的（de）有關規定。

8.5產品出廠和檢驗時均應附產品說明書，明確產品的（de）使用場所、施工工藝、產品主（zhǔ）要性（xìng）能及保質期限。

上一條：2021年5月起實施的國家標準（zhǔn）清單，或將影響你（nǐ）的產品檢（jiǎn）測

下一條：沒有了！